I. Лоша форма на руло: „Модел на хризантема“ или „Форма на звезда“
Проявление на проблема: Крайната страна на ролката показва вдлъбната навътре "модел на хризантема" или изпъкнала навън "форма на звезда".
Основна причина: "Моделът на хризантема" често се причинява от прекомерна конусност, което води до бързо намаляване на напрежението на външния слой, недостатъчна поддръжка на междинния слой и свиване на ролката.
"Звездообразната форма" се причинява от недостатъчно стесняване, което води до прекалено стегнат външен слой, концентриран радиален натиск и принуждава материала да изпъкне навън.
Въздействие: Неправилната форма на ролката влияе върху подреждането и транспортирането и е склонна към отклонение и счупване на материала по време на развиване.
II. Смачкване на вътрешния слой или срутване на ядрото
Проявление на проблема: Материалът на вътрешния слой на ролката е деформиран от компресия и сърцевината е огъната или дори счупена.
Основна причина: Първоначалното напрежение е зададено твърде високо и недостатъчно затихване на конуса, което води до прекомерен радиален натиск върху вътрешния слой.
Според механичните формули вътрешното налягане на материала на ролката е право пропорционално на напрежението и обратно пропорционално на квадрата на диаметъра на ролката. Следователно налягането във вътрешния слой е много по-високо, когато е напълно навит, отколкото когато е празен.
Въздействие: Повреда на физическите свойства на материала, като линии на напрежение върху оптични филми и деформация на основния филм от въглеродна лента, което сериозно засяга последващата употреба.
III. Разхлабен външен слой и приплъзване на междинния слой
Проявление на проблема: Разхлабен външен слой на материала на ролката, което води до "разхлабване" или "серпентинообразно отклонение" по време на развиване.
Основна причина: Твърде висок коефициент на конусност, което води до прекалено бързо отслабване на напрежението; Напрежението при нулева-скорост не се поддържа (напрежението се връща до нула, когато машината спре), което води до разхлабено навиване.
Въздействие: Нестабилно развиване, склонност към счупване на материала, особено при високо{0}}скоростно ламиниране или линии за рязане.
IV. Счупване на материала по време на смяна на ролка
Проявление на проблема: Често счупване на филм или лента по време на смяна на вала на двойна-станция.
Основни причини: Функцията "Мек старт" не е активирана: Напрежението се прилага директно до пълната стойност по време на смяна на ролката. Изходът за напрежение на двойна-станция е асинхронен или функцията за памет не е активирана.
Въздействие: Увеличава процента на скрап и намалява ефективността на производството, особено забележимо при тънки материали (напр. 0,012 mm оптичен филм).
V. Големи колебания на напрежението и нестабилна работа
Прояви на проблема: Кривата на опън осцилира; материалът се разклаща или разнася по време на работа.
Основни причини: Устройството за откриване на диаметъра на ролката (напр. превключвател за близост) не е калибрирано, което кара контролера да прецени погрешно текущия диаметър на ролката.
Засядане на плаваща ролка или необичайно съпротивление при плъзгане: Не може да се осигури обратна връзка в реално-време за промени в напрежението.
Въздействие: Неуспешният контрол на напрежението лесно води до набръчкване, разтягане или счупване на материала.
VI. Неравномерно напрежение при развиване и навиване
Прояви на проблема: Материалът показва змиевидно отклонение, набръчкване или разтягане в зоната на теглене.
Основна причина: Напрежението при развиване е по-голямо или равно на напрежението на навиване, което нарушава градиента на опън.
Правилното съотношение трябва да бъде напрежение при развиване : напрежение при навиване=1 : 1,05~1,1.
Удар: Материалът е подложен на обратно напрежение, което води до разместване или счупване на междинния слой.
VII. Неподходяща съвместимост на материали, приложение на параметър „Един-размер-пасва-всички“
Проява на проблема: Използването на един и същи набор от параметри за различни материали води до набръчкване на филма, вдлъбнатина на тъканта и смачкване на хартията.
Основна причина: Диапазонът на опън и кривата на конус не са коригирани според характеристиките на материала.
Например, за фолио (PET/EVA) се препоръчва напрежение от 2~5 kg, докато за тъкани то трябва да бъде по-малко или равно на 3 kg. Чувствителните материали изискват затворен-контрол.
Въздействие: Големи колебания в добива на крайния продукт и удължено време за настройка на оборудването.
