I. Проблеми с точността на размерите
1. Отклонението в размерите надвишава изискванията: Действителният размер на рязане се отклонява значително от зададения размер. Това се дължи главно на износване и разхлабване на подаващия винт/съединител, неуспешно актуализиране на параметрите за компенсация на инструмента навреме и намалена точност на подаващия двигател.
2. Точността се променя с течение на времето: Точността постепенно намалява, след като оборудването е работило за определен период от време. Това е често срещано при модели без температурна компенсация, където топлинното разширение на металните части причинява изместване на позицията на държача на инструмента.
3. Непоследователни размери: Лошата консистенция на размерите между партидите обикновено се причинява от неточно позициониране на захранващото устройство или нестабилно въздушно налягане, което води до изместване на материала.
II. Проблеми с точността на формата
1. Нарушение на перпендикулярността на режещата повърхност: Режещата крайна повърхност е наклонена. Това се дължи главно на това, че острието на триона не е перпендикулярно на масата за рязане, неравна маса за рязане и износване на вертикалността на опорната плоча.
2. Отклонение на материала и наклонено рязане: Страничната плоча на захранващото устройство и страничната плоча на масата за рязане не са на една и съща хоризонтална равнина, причинявайки отклонение при подаване на материал.
3. Очевидни дефекти в повърхността на рязане: шарки от рибени-люспи, следи от трион и следи от стъпки често са причинени от лошо качество на острието на триона, непостоянна височина на зъбите, неадекватно шлайфане, прекомерна скорост на подаване или недостатъчно смазване.
III. Проблеми с оперативната стабилност
1. Прекомерно биене на шпиндела: Прецизността на шпиндела извън--толерантност причинява клатене на острието на триона, което води до непоследователни размери на рязане.
2. Отклонение на изместването на материала: Недостатъчното затягане на материала от затягащото устройство или трудности при закрепването на алуминиево фолио с неправилна форма води до изместване на материала по време на рязане, което води до нестандартна прецизност.
3. Несъответствие при подаване: Несъответствието между скоростта на рязане и скоростта на подаване, особено при по-тежко/ултра{1}}тънко алуминиево фолио, лесно води до необичайна прецизност.
