1. Точност на преодоляване
Толеранс на ширината: Високите - прецизни машини за прореждане трябва да поддържат толеранс на ширината в рамките на ± 0,1 мм (например, прорязването на лентата трябва да отговаря на стандартите ISO 15415).
Качество на ръба: без ръбове или жица. Лазерните системи за позициониране или серво задвижване могат да подобрят гладкостта на рязането.
Въздействие на инструмента: Волдмолките на волфрамовите карбидни са подходящи за меки материали (като лента), докато остриетата от неръждаема стомана са подходящи за твърди материали (като PET). Износването на инструмента трябва да се проверява редовно.
2. Оперативна ефективност
Скорост на плъзгане: високи модели - могат да достигнат до 800 м/мин (например, филмово отрязване). Ниско - скоростни модели (<50m/min) are suitable for high-precision or brittle materials.
Степента на автоматизация: Напълно автоматична промяна на ролките и интелигентна фиксирана - Нарязването на дължина може да намали ръчната интервенция и да увеличи производствения капацитет с над 300%. 3. стабилност и издръжливост
Коефициент на отказ: Високото - Качественото оборудване има скорост на отказ по -малка или равна на 0,5% и трябва да бъде оборудвано със самостоятелно - смазваща система и функция за предупреждение за неизправности.
Структурен дизайн: Напълно затворен, прах - Доказателен дизайн и динамично балансираните ролки могат да удължат живота на острието (напр. Керамични - покрити остриета).
4. Материална съвместимост
Приложими материали: Съвместими с различни материали като панделки, филми и хартия (напр. Смола - базирани на панделки изискват високи - остриета на твърдостта).
Специални изисквания: anti - Статичният дизайн (Ion Air Bar) или Pre - функция за пилинг са подходящи за мулти - слой композитни материали.
5. Икономика и поддръжка
Консумация и цена на енергията: Серво двигателите използват 30% по -малко енергия от традиционните механични системи, което води до по -ниски дълги - срочни оперативни разходи.
Лесна поддръжка: Модулен дизайн и лесно сменяемите остриета намаляват престоя.
Методи за тестване и проверка
Пробен тест: Наблюдавайте намотката, чистота на ръбовете и скоростта на скрап на мрежата. Анализ на вибрациите: Оценете работата на затихването чрез измерване на времето за разпад на вибрацията на инструмента (напр. 32 мм тест за тест на инструмента).
Препоръки за закупуване
За високи изисквания за точност - (напр. Медицинско етикетиране): Изберете модел с лазерно позициониране и серво задвижване.
За високо - производство на обем: Приоритизирайте напълно автоматична прорезка, която поддържа Multi - едновременно срязване (напр. Изрязване на 8-12 ролки наведнъж).
