1. Значение на калибрирането
Осигурете точност на рязане: Редовното калибриране може да гарантира, че различните компоненти на машината за рязане (като режеща глава, система за задвижване и т.н.) съответстват на зададените стойности в системата CNC, като по този начин гарантират точността и качеството на рязане.
Удължаване на живота на оборудването: Научното калибриране може да намали износване на оборудването, причинено от грешки в рязане, като по този начин удължи експлоатационния живот на оборудването.
Подобряване на ефективността на производството: Точната калибриране помага да се намали изместването на детайла по време на процеса на рязане, да се намали скоростта на скрап и по този начин да се подобри ефективността на производството.
2. Съдържание на калибриране
Калибриране на пътя на рязане: Уверете се, че пътят на рязане е в съответствие със зададената стойност, за да се избегне отклонение от траекторията на рязане.
Калибриране на скоростта на рязане: Регулирайте скоростта на рязане, за да гарантирате, че оборудването работи в най -доброто работно състояние.
Откриване на износване на инструмента: Редовно проверявайте износването на инструмента и сменете инструмента с тежко износване навреме.
Калибриране на оптичния компонент: За машините за лазерно рязане, подравняването, фокусът и мощността на лазерния лъч трябва да бъдат калибрирани редовно.
3. Честота на калибриране
Честотата на калибриране зависи от честотата на използване на оборудването и работната среда. Най -общо казано, се препоръчва да се извършва пълно калибриране веднъж месечно или тримесечие.
За приложения с високи изисквания за точност може да се изисква по -често калибриране.
4. Комбинация от поддръжка и калибриране
Почистване и смазване: Почиствайте редовно работната повърхност, резачка и оптични елементи на режещата машина, за да поддържате оборудването смазано.
Проверете носенето на части: Проверявайте носенето на части като колани, резачки, хидравлично масло и т.н. всяка седмица и заменете износените части навреме.
Запишете калибриране и поддръжка: Запишете подробно съдържанието, времето и лицето, отговарящи за всяко калибриране и поддръжка, за да сте сигурни, че поддръжката на оборудването е проследена.
5. Инструменти за калибриране
Професионално оборудване за калибриране: Използвайте професионални инструменти за калибриране (като лазерни калибратори, анализатори на лъчи и др.) За калибриране.
Поддръжка на софтуер: Някои машини за рязане са оборудвани с поддържащ софтуер, за да подпомогнат калибрирането и оптимизацията на параметрите.
6. Проверка след калибриране
След калибриране е необходим тест за рязане, за да се провери дали качеството на рязане отговаря на изискванията.
Уверете се, че пътят, скоростта и точността на рязане отговарят на стандартите за проектиране.
